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      化工水泵的出入口管道設(shè)計(jì)
      作者:化工泵 來(lái)源:管道 發(fā)布時(shí)間:2021-01-06
          化工泵機(jī)安裝順序:技術(shù)準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收→開(kāi)箱檢驗(yàn)→設(shè)備吊裝就位→初找平找正→次灌槳→精找平找正→二次灌漿→泵、電機(jī)聯(lián)軸節(jié)對(duì)中→工藝管道安裝→對(duì)中及應(yīng)力復(fù)查→試車(chē)準(zhǔn)備,單體試車(chē)→負(fù)荷試車(chē)→交工驗(yàn)收。
      注意事項(xiàng):與設(shè)備連接的管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈。固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。不允許有附加外力加在設(shè)備上。設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)加臨時(shí)盲板,等管道吹掃干凈后方可拆除。法蘭間距以能順利放入墊片的小距離為宜。連接管道時(shí),應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上用百分表監(jiān)測(cè)其徑向位移。轉(zhuǎn)速≤6000 rpm時(shí),其位移≤0. 05mm。轉(zhuǎn)速>6000rpm時(shí),位移≤0.02mm。否則,調(diào)整管道。
                       化工泵管道
      泵的出口及深護(hù)管線設(shè)計(jì): :
          泵出口不宜直接連接彎頭。泵出口的切斷閥和止回閥間用泄液閥放凈。泵出口壓力表安裝在泵口和止回閥之間的短節(jié)上,也可安裝在出口異徑管上。壓力表接管要有根部閥,壓力表表頭朝向操作面。
          泵的保護(hù)管線——預(yù)熱線:預(yù)熱線輸送介質(zhì)溫度大于200℃時(shí),為避免切換泵時(shí)高溫液體急劇涌入待運(yùn)行的泵內(nèi).使泵體、葉輪受熱不均勻而損壞或變形,致使固定部分和旋轉(zhuǎn)部分出現(xiàn)卡住現(xiàn)象,因而需設(shè)預(yù)熱線,使停運(yùn)的泵保持待起動(dòng)狀態(tài),以便隨時(shí)切換。
          泵的保護(hù)管線­——防凝線:輸送在常溫下凝固的高傾點(diǎn)或高凝固點(diǎn)的液體時(shí),其備用泵和管線應(yīng)設(shè)防凝線,以免備用泵和管線堵塞。一般設(shè)兩根管徑DN20防凝線。其中一根從泵出口切斷閥后接至止回閥前(泵備用時(shí)使用)。另一根防凝線是從泵出口切斷閥后接至泵入口切斷閥前(備用泵檢修時(shí)使用)。打開(kāi)相應(yīng)的防凝閥以保證管線內(nèi)流體不凝。
          泵的保護(hù)管線——小流量線:當(dāng)泵的工作流量量低于泵的額定流量30%時(shí),就會(huì)產(chǎn)生垂直于軸方向的力——徑向推力。而且,由于泵在低效率下運(yùn)轉(zhuǎn),使入口部位的液溫升高,蒸汽壓增高,容易出現(xiàn)汽蝕,為了預(yù)防發(fā)生汽蝕,應(yīng)設(shè)置泵在低流量下正常運(yùn)轉(zhuǎn)的小流量線。
          泵的保護(hù)管線——平衡線:對(duì)于輸送常溫下飽和蒸汽壓高干大氣壓的液體處于泡點(diǎn)狀態(tài)的液體,為防止進(jìn)泵液體產(chǎn)生蒸汽或有氣泡進(jìn)入泵內(nèi)引起汽蝕,一般宜設(shè)平衡線。平衡線是由泵入口接至吸入罐(塔)的氣相段。
      泵的保護(hù)管線——旁通線:啟動(dòng)高揚(yáng)程泵時(shí),出口閥單方面受壓過(guò)大,不易打開(kāi),若強(qiáng)制開(kāi)啟,將有損壞閥桿、閥座的危險(xiǎn)。在出口閥前后設(shè)置帶有限流孔板的旁通線,便可容易開(kāi)啟。同時(shí),旁通線還有減少管線振動(dòng)和噪聲的作用。
          泵的保護(hù)管線一安全閥線:對(duì)于電動(dòng)往復(fù)泵和旋轉(zhuǎn)泵,應(yīng)在出口側(cè)設(shè)安全閥,當(dāng)出口壓力超過(guò)定壓值時(shí),安全閥啟跳,流體返回入口側(cè)。管線應(yīng)盡量布置緊湊,且不影響操作。
            當(dāng)泵入口管系統(tǒng)有變徑管時(shí),管徑≥DN65采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚。變徑管的安裝方注所示,即入口法蘭前彎頭向下時(shí),變徑管頂平;彎頭向上時(shí),變徑管底平。
           汽蝕現(xiàn)象:當(dāng)液體進(jìn)入泵內(nèi)一級(jí)葉輪時(shí)的靜壓力低于或等于該溫度下飽和蒸汽壓時(shí),液體發(fā)生汽化產(chǎn)生汽泡,隨液體流入較高壓力處,汽泡突然凝結(jié),周?chē)后w快速集中,產(chǎn)生水力沖擊。這種汽化和凝結(jié)產(chǎn)生泵的沖蝕、振動(dòng)和性能下降的現(xiàn)象,通常稱(chēng)之為汽蝕現(xiàn)象。
           當(dāng)泵的吸入口和排出口在同一個(gè)垂直面上時(shí),為便于安裝閥門(mén),進(jìn)出口可用偏心異徑管或兩個(gè)45°彎頭增大進(jìn)出口管間距:
           泵的出口管線要有一定柔性,特別是在高溫高壓條件下,必須經(jīng)過(guò)應(yīng)力分析,根據(jù)熱應(yīng)力的大小來(lái)確定管線的幾何形狀。
      雙吸入泵的吸入口應(yīng)設(shè)一段不小于3倍機(jī)泵入口管徑長(zhǎng)的直管段,大型泵應(yīng)有7倍機(jī)泵入口管徑以上的直管段,以使液體平穩(wěn)入泵,避免產(chǎn)生偏流和旋轉(zhuǎn)流,引起泵振動(dòng)和產(chǎn)生噪音。
      當(dāng)雙吸入泵的配管為上吸入時(shí),不必考慮吸入口上所要求的直管段。垂直管道可以通過(guò)彎頭和異徑管與吸入管口直接相連,要求盡量短。

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